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水性聚氨酯胶黏剂改性方法之复合改性

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2020/7/6 浏览次数：

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复合改性

以异佛尔酮二异氰酸酯（ IPDI）、聚氧化丙烯二醇（ PPG）、二羟甲基丙酸（ DMPA）为主要原料，用 4%的环氧树脂和 3%的氨基硅烷复合改性合成了有机硅改性环氧-聚氨酯乳液，乳液外观呈黄白色且具有较好的稳定性。用红外光谱仪、接
触角测定仪、热重分析仪对涂膜的结构和性能进行了检测，结果表明：聚合物中因环氧树脂的交联作用和 Si—O 键的存在，涂膜表面憎水性增强、耐水性和耐热性得到提高。

以聚已内酯二醇、甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸为基料，以三羟甲基丙烷（ TMP）为交联剂，采用环氧树脂和松香对水性聚氨酯进行改性，制备出环氧树脂和松香改性的聚氨酯复合乳液。实验发现，当环氧树脂用量为 5.65%、松香用量为 8.92%、三羟甲基丙烷用量为 2.7%时，水性聚氨酯胶膜的力学性能最佳，用该乳液配制的胶黏剂可满足复合软包装对胶黏剂的要求。

采用无溶剂法将聚二甲基硅氧烷引入到聚氨酯链段的软段中，从而制得了一种新型的有机硅改性水性聚氨酯/丙烯酸共聚乳液，讨论了羧基和丙烯酸单体的含量，乳化时间和乳化速率对制备工艺的影响。同时讨论了聚二甲基硅烷（ PDMS）的含量对共聚乳液薄膜耐水性和力学性能的影响。实验结果表明：羧基含量为 1.9%～2.1%，丙烯酸单体含量为 40%，乳化时间为 15 min，乳化速率为2000 r/min 时合成工艺最佳。当 PDMS 的含量高于6.5%时，胶膜的接触角增大，耐水性变强。复合改性后的水性聚氨酯综合了丙烯酸酯改性、环氧改性、有机硅改性等的优点，使得其各方面的性能都得到提高，是近年来改性研究的热点。

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