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行业动态
水性聚氨酯(WPU)作为一种由柔性软段(聚酯/聚醚多元醇)和刚性硬段(多异氰酸酯、小分子扩链剂)组成的嵌段高分子环保材料,具有良好的刚性、弹性和柔韧性等特点,并已广泛应用于涂料、胶粘剂及皮革涂饰剂等方面。 目前羧酸型 WPU 主要以二羟甲基丙酸(DMPA)为扩链剂,存在固含量低、结晶性差、黏度大、力学性能欠佳以及含有大量胺类刺激性化合物等缺点,故选择新型亲水性扩链剂来取代羧酸型扩链剂,以改善 WPU 的应用性能。 磺酸盐型WPU 是以磺酸盐为亲水性单体制得的一种阴离子WPU。 与羧酸盐型 WPU 相比,磺酸盐型 WPU 含有少量或不含胺类化合物,具有固含量高、离子化强度大、黏度小、耐酸碱稳定性优以及外观重现性好等特点,同时其形成的乳胶膜结晶度高、初粘力大、粘接强度高和耐水耐热性好。 拜耳 DISPERCOLL 系列磺酸盐型 WPU 已广泛应用于涂料、 胶粘剂和织物整理剂等方面,其性能已达到溶剂型同类产品,但其价格较高。 目前国内对磺酸盐型水性聚氨酯的研究尚处于起步阶段,工艺不成熟,重复性差,难以制得高固含量和低黏度的稳定乳液, 并且对其合成机理的研究报道相对较少。
当软段为 50%~80%时,WPU 具有很好的柔顺性和弹性,而其强度、耐磨性则由硬段提供。 由于聚氨酯(PU)分子间存在氨基甲酸酯基、脲基、酯基和脲基甲酸酯基等多种极性基团的氢键作用(如图 1所示),故软硬段相对含量的变化会直接影响两相间的微相分离及凝聚形态,且最终影响 WPU 乳液和胶膜的各方面性能。 不同软硬段比会引起 WPU 分子链结构或聚集态的改变, 影响着 WPU 乳液的粒子形态,宏观上表现为黏度和稳定性的变化。 与传统的羧酸盐型相比,磺酸盐型由于离子化强度高,硬段氢键化以及聚集程度较强, 胶束的形态与传统的羧酸盐不同, 所以软硬段比对磺酸盐型 WPU 的合成以及胶膜性能影响很大。本研究引入磺酸基阴离子合成了稳定的 WPU 乳液,研究了软硬段质量比(简称软硬段比)对磺酸盐型 WPU乳液及其成膜性能的影响。

1 试验部分
1.1 磺酸盐型 WPU 乳液的制备
将 真 空 脱 水 后 的 PBA 2000 加 入 到 四 口 烧 瓶中,边通氮气边加入计量的二异氰酸酯(HDI、IPDI)和 DBTDL,73 ℃反应 2 h;然后加入计量的 BDO,保温反应 3 h;待体系中-NCO 含量达到理论值时(甲苯-二正丁胺法[10]测定),降温至 50 ℃。在上述体系中加入丙酮降黏, 同时加入计量的磺酸盐扩链剂,反应 30 min;加水分散(搅拌速率为6 000 r/min),再加入 EDA 扩链剂,反应 15 min;最后减压蒸馏脱除丙酮,即可。
1.2 测试与表征
(1)固含量:将一定量的样品(W1)于 120 ℃干燥3 h,冷却至室温后称重(W2);则乳液固含量=W2/W1。
(2)结构特征:采用红外光谱(FT-IR)法进行表征。
(3)表观黏度:采用黏度计进行测定。
(4)粒径及其分布:将 WPU 乳液稀释至半透明,然后采用粒度分析仪进行测定 。
(5)重均相对分子质量 (Mw):将 少 量 乳 液 溶 解在四氢呋喃中,然后采用凝胶渗透色谱(GPC)法进行测定。
(6)热分析:采用差示扫描量热(DSC)法进行表征(升温速率为 10 ℃/min)。
(7)拉伸性能:按照 GB/T 528-2009 标准,采用拉力机进行测定(拉伸速率为 200 mm/min)。
(8)剥离强度:将 WPU 乳液均匀涂敷在处理过的 PVC 人造革表面,70~80 ℃热处理 10 min 后,用一定压力热压 20 s;静置 5 min 后,按照 GB/T 528-2009 标准测定剥离强度(拉伸速率为 100 mm/min)。
2 结果与讨论
2.1 磺酸盐型 WPU 结构的 FT-IR 表征与分析

磺 酸 盐 型 WPU 的 FT-IR 曲 线 如 图 2 所 示 。由图 2 可知:1 740 cm-1 处为 C=O 的伸缩振动峰;3 530 cm -1 处 的-OH 伸 缩 振 动 特 征 峰 和 2 240~2 280 cm-1 的-NCO 伸 缩 振 动 特 征 峰 基 本 消 失 ,而3 383、1 531 cm-1 处则出现 N-H 的伸缩振动峰和弯曲振动吸收峰,表明-NCO 与-OH 完全参与了反应,并生成了氨基甲酸酯基。 另外,2 952 cm-1 处为-CH3和-CH2 的伸缩振动峰;1 370~1 460 cm-1 为-CH3 的变形振动峰;1 600~1 620 cm-1 没有出现苯环 C=C 骨架的伸缩振动峰;1 070 cm-1 处为-SO32-的特征吸收峰。 综上所述,磺酸盐型阴离子 WPU 的预期结构被成功合成。
2.2 磺酸盐型 WPU 的表观黏度及粒径分布

软硬段比值对乳液黏度和平均粒径的影响如表 1 所示。 由表 1 可知:在固含量一定(50%左右)的情况下,随着软硬段比的增加,黏度逐渐增大,粒径逐渐减小。 这是由于软段含量越高,分子链越柔软,粒子在剪切力作用下就越容易变形, 在分散阶段更易在高剪切力作用下被剪切成更小的颗粒; 此时与水反应的-NCO 基团含量降低, 生成的脲基相应减少,粒子间相互碰撞几率降低,乳液粒径逐渐减小;但是在分散相体积及溶剂体积一定的情况下,随着粒子的变小,粒子数目增多,粒子总表面积增大,吸附在粒子表面的水化层体积也随之增加, 导致体系自由体积减小,颗粒之间距离变短,最终使黏度上升。

软硬段比为 4.30、2.96 和 2.02 时,WPU 乳液的粒径及分布如图 3 所示。由图 3 可知:当软硬段比为4.30、2.96 和2.02 时,对应的粒径分别为 86.6、146.0和 196.0 nm,粒径的多分散指数分别为 0.050、0.081和 0.196;随着软硬段比的降低,粒径分布变宽(当软硬段比值为 2.02 时出现部分大粒子不稳定的现象)。这是由于 PU 硬段中含有氨基甲酸酯基、脲基、酯基和脲基甲酸酯基等极性基团,彼此间作用力大,相互缔合在一起,柔软性差,在高剪切力作用下不易被剪切成更小的颗粒,乳液分散性较差。 综合考虑,选择软硬段比值为 2.96,此时乳液的表观黏度(143 mPa·s)和粒径(146.0 nm)均较好,乳液性能相对最佳。
2.3 磺酸盐型 WPU 的 Mw

WPU 的 Mw 在很大程度上决定其各方面性能,不同软硬段比制得的 WPU,其 Mw 分布如图 4 所示。由图 4 可知: 随着软硬段比值的增加,Mw 呈先增大后减小趋势。 这是因为 PU 的软段主要由高 Mw 的PBA2000 构成, 故随着软段含量的增加,PU 的 Mw增大;然而,随着软硬段比的进一步增加,-NCO 基团含量相对减少, 在竞争反应中作为软段的大分子聚酯不易与-NCO 反应, 导致 Mw 呈现出减小的趋势。 综上所述,当软硬段比为 2.96 时,可制得 Mw 为128 488、分布均一的稳定水性聚氨酯乳液。
2.4 磺酸盐型 WPU 的 DSC 表征与分析
相对于小分子而言, 高分子很难得到完美的结晶, 但其分子链段之间规整部分也能够有序排列形成结晶态。 通常 PU 的结晶性受软硬段相对含量、相对分子质量大小以及分子链规整性的影响较大。不同软硬段比的 DSC 曲线如图 5 所示。

由图 5 可知:当软硬段比值不同时,相应的结晶熔融峰也不同;软硬段比值越大,硬段含量越低,对软段的结晶阻碍越小; 但由于 PU 链段相对分子质量较低,晶体形态规整性稍差,导致晶体熔融温度较低(低于 50 ℃);而随着软硬段比值的降低,硬段含量过高,软硬段间的相互作用增强,使更多的硬段混入到软段微区中,破坏了软段的有序性,影响了结晶形态的完整性,熔融温度也会随之降低(低于 50 ℃)。选择合适的软硬段比能得到相对最稳定、 熔融温度最高的晶体形态。 在软硬段比为2.96 时,结晶熔融温度相对最高(约为 50 ℃),PU 的相对分子质量相对最大,分子链相对最长,且更易聚集折叠,结晶形态更规整。
2.5 WPU 的力学性能
2.5.1 软硬段比对 WPU 拉伸性能的影响

软硬段比值对拉伸强度和断裂伸 长 率 的 影 响如图 6 所示。 由图 6 可知:随着软硬段比值的增加,拉伸强度逐渐降低,断裂伸长率逐渐增大。 这是因为,PU 链段作为一种由软段和硬段共同构成 的 嵌段高分子聚合物, 软段主要提供 PU 胶膜的柔韧性和弹性, 硬段则赋予胶膜更好的机械强度和硬度。当软硬段比增大时,硬段含量相对降低,PU 分子中的极性基团减少,分子间的作用力减弱,导致胶膜的拉伸强度降低;同时,软段含量的相应增加,使得PU 的柔韧性和弹性增加, 导致胶膜的断裂伸长率增大。 当软硬段比为 2.96 时,可以获得相对平衡的拉伸强度(31.6 MPa)和断裂伸长率(1 702%)。
2.5.2 软硬段比对 WPU 剥离强度的影响

不同软硬段比值所对应的初始和最终剥离强度如表 2 所示。 由表 2 可知:随着软硬段比值的增加,初期和最终剥离强度呈先增大后减小趋势, 在软硬段比为 2.96 时有相对最好的初期和最终剥离强度。这是由于剥离强度与 WPU 的相对分子质量和结晶性密切相关, 结晶微区可大幅度提高材料的力学强度;当受热至某一温度时,该结晶微区熔融,PU 分子链摆脱晶区中氢键作用力的束缚并加速蠕动, 使温度降低后结晶重新形成,材料恢复至初始力学强度。相对分子质量越大,也有利于分子链折叠结晶;相对分子质量越大,分子间的作用力越强,力学强度也就越好, 剥离强度亦越大。 因此, 当软硬段比为2.96时,水性聚氨酯的结晶性相对最好、 相对分子质量相对最大,此时的初期剥离强度为 118.6 N/cm、最终剥离强度为 156.3 N/cm,达到相对最佳。
3 结 论
(1)以 PBA、IPDI、HDI 为主要原料,乙二胺基乙磺酸钠为亲水性扩链剂,通过调节软硬段的比值,合成了固含量为 50%的磺酸盐型 WPU 乳液。
(2)随着软硬段比值的增加,乳液的表观黏度增大,平均粒径减小,粒径分布变窄。 当软硬段比值为2.96 时 , 乳 液 的 黏 度 为 143 mPa·s, 平 均 粒 径 为146.0 nm,乳液的相对分子质量为 128 488,达到相对最大,乳液性能相对最佳。
(3)随着软硬段比值的增加,胶膜的拉伸强度逐渐降低, 断裂伸长率逐渐增大。 只有在软硬段比为2.96 时,可以获得相对平衡的拉伸强度(31.6 MPa)和断裂伸长率(1 702%)。
(4)随着软硬段比值的增加,PU 的结晶熔融峰先向高温、后向低温方向移动。当软硬段比值为 2.96时,PU 的结晶熔融温度达到相对最大值(50 ℃),结晶性相对最好,此时的初期剥离强度为 118.6 N/cm、最终剥离强度为 156.3 N/cm,达到相对最佳。
当软段为 50%~80%时,WPU 具有很好的柔顺性和弹性,而其强度、耐磨性则由硬段提供。 由于聚氨酯(PU)分子间存在氨基甲酸酯基、脲基、酯基和脲基甲酸酯基等多种极性基团的氢键作用(如图 1所示),故软硬段相对含量的变化会直接影响两相间的微相分离及凝聚形态,且最终影响 WPU 乳液和胶膜的各方面性能。 不同软硬段比会引起 WPU 分子链结构或聚集态的改变, 影响着 WPU 乳液的粒子形态,宏观上表现为黏度和稳定性的变化。 与传统的羧酸盐型相比,磺酸盐型由于离子化强度高,硬段氢键化以及聚集程度较强, 胶束的形态与传统的羧酸盐不同, 所以软硬段比对磺酸盐型 WPU 的合成以及胶膜性能影响很大。本研究引入磺酸基阴离子合成了稳定的 WPU 乳液,研究了软硬段质量比(简称软硬段比)对磺酸盐型 WPU乳液及其成膜性能的影响。
1 试验部分
1.1 磺酸盐型 WPU 乳液的制备
将 真 空 脱 水 后 的 PBA 2000 加 入 到 四 口 烧 瓶中,边通氮气边加入计量的二异氰酸酯(HDI、IPDI)和 DBTDL,73 ℃反应 2 h;然后加入计量的 BDO,保温反应 3 h;待体系中-NCO 含量达到理论值时(甲苯-二正丁胺法[10]测定),降温至 50 ℃。在上述体系中加入丙酮降黏, 同时加入计量的磺酸盐扩链剂,反应 30 min;加水分散(搅拌速率为6 000 r/min),再加入 EDA 扩链剂,反应 15 min;最后减压蒸馏脱除丙酮,即可。
1.2 测试与表征
(1)固含量:将一定量的样品(W1)于 120 ℃干燥3 h,冷却至室温后称重(W2);则乳液固含量=W2/W1。
(2)结构特征:采用红外光谱(FT-IR)法进行表征。
(3)表观黏度:采用黏度计进行测定。
(4)粒径及其分布:将 WPU 乳液稀释至半透明,然后采用粒度分析仪进行测定 。
(5)重均相对分子质量 (Mw):将 少 量 乳 液 溶 解在四氢呋喃中,然后采用凝胶渗透色谱(GPC)法进行测定。
(6)热分析:采用差示扫描量热(DSC)法进行表征(升温速率为 10 ℃/min)。
(7)拉伸性能:按照 GB/T 528-2009 标准,采用拉力机进行测定(拉伸速率为 200 mm/min)。
(8)剥离强度:将 WPU 乳液均匀涂敷在处理过的 PVC 人造革表面,70~80 ℃热处理 10 min 后,用一定压力热压 20 s;静置 5 min 后,按照 GB/T 528-2009 标准测定剥离强度(拉伸速率为 100 mm/min)。
2 结果与讨论
2.1 磺酸盐型 WPU 结构的 FT-IR 表征与分析
磺 酸 盐 型 WPU 的 FT-IR 曲 线 如 图 2 所 示 。由图 2 可知:1 740 cm-1 处为 C=O 的伸缩振动峰;3 530 cm -1 处 的-OH 伸 缩 振 动 特 征 峰 和 2 240~2 280 cm-1 的-NCO 伸 缩 振 动 特 征 峰 基 本 消 失 ,而3 383、1 531 cm-1 处则出现 N-H 的伸缩振动峰和弯曲振动吸收峰,表明-NCO 与-OH 完全参与了反应,并生成了氨基甲酸酯基。 另外,2 952 cm-1 处为-CH3和-CH2 的伸缩振动峰;1 370~1 460 cm-1 为-CH3 的变形振动峰;1 600~1 620 cm-1 没有出现苯环 C=C 骨架的伸缩振动峰;1 070 cm-1 处为-SO32-的特征吸收峰。 综上所述,磺酸盐型阴离子 WPU 的预期结构被成功合成。
2.2 磺酸盐型 WPU 的表观黏度及粒径分布
软硬段比值对乳液黏度和平均粒径的影响如表 1 所示。 由表 1 可知:在固含量一定(50%左右)的情况下,随着软硬段比的增加,黏度逐渐增大,粒径逐渐减小。 这是由于软段含量越高,分子链越柔软,粒子在剪切力作用下就越容易变形, 在分散阶段更易在高剪切力作用下被剪切成更小的颗粒; 此时与水反应的-NCO 基团含量降低, 生成的脲基相应减少,粒子间相互碰撞几率降低,乳液粒径逐渐减小;但是在分散相体积及溶剂体积一定的情况下,随着粒子的变小,粒子数目增多,粒子总表面积增大,吸附在粒子表面的水化层体积也随之增加, 导致体系自由体积减小,颗粒之间距离变短,最终使黏度上升。
软硬段比为 4.30、2.96 和 2.02 时,WPU 乳液的粒径及分布如图 3 所示。由图 3 可知:当软硬段比为4.30、2.96 和2.02 时,对应的粒径分别为 86.6、146.0和 196.0 nm,粒径的多分散指数分别为 0.050、0.081和 0.196;随着软硬段比的降低,粒径分布变宽(当软硬段比值为 2.02 时出现部分大粒子不稳定的现象)。这是由于 PU 硬段中含有氨基甲酸酯基、脲基、酯基和脲基甲酸酯基等极性基团,彼此间作用力大,相互缔合在一起,柔软性差,在高剪切力作用下不易被剪切成更小的颗粒,乳液分散性较差。 综合考虑,选择软硬段比值为 2.96,此时乳液的表观黏度(143 mPa·s)和粒径(146.0 nm)均较好,乳液性能相对最佳。
2.3 磺酸盐型 WPU 的 Mw
WPU 的 Mw 在很大程度上决定其各方面性能,不同软硬段比制得的 WPU,其 Mw 分布如图 4 所示。由图 4 可知: 随着软硬段比值的增加,Mw 呈先增大后减小趋势。 这是因为 PU 的软段主要由高 Mw 的PBA2000 构成, 故随着软段含量的增加,PU 的 Mw增大;然而,随着软硬段比的进一步增加,-NCO 基团含量相对减少, 在竞争反应中作为软段的大分子聚酯不易与-NCO 反应, 导致 Mw 呈现出减小的趋势。 综上所述,当软硬段比为 2.96 时,可制得 Mw 为128 488、分布均一的稳定水性聚氨酯乳液。
2.4 磺酸盐型 WPU 的 DSC 表征与分析
相对于小分子而言, 高分子很难得到完美的结晶, 但其分子链段之间规整部分也能够有序排列形成结晶态。 通常 PU 的结晶性受软硬段相对含量、相对分子质量大小以及分子链规整性的影响较大。不同软硬段比的 DSC 曲线如图 5 所示。
由图 5 可知:当软硬段比值不同时,相应的结晶熔融峰也不同;软硬段比值越大,硬段含量越低,对软段的结晶阻碍越小; 但由于 PU 链段相对分子质量较低,晶体形态规整性稍差,导致晶体熔融温度较低(低于 50 ℃);而随着软硬段比值的降低,硬段含量过高,软硬段间的相互作用增强,使更多的硬段混入到软段微区中,破坏了软段的有序性,影响了结晶形态的完整性,熔融温度也会随之降低(低于 50 ℃)。选择合适的软硬段比能得到相对最稳定、 熔融温度最高的晶体形态。 在软硬段比为2.96 时,结晶熔融温度相对最高(约为 50 ℃),PU 的相对分子质量相对最大,分子链相对最长,且更易聚集折叠,结晶形态更规整。
2.5 WPU 的力学性能
2.5.1 软硬段比对 WPU 拉伸性能的影响
软硬段比值对拉伸强度和断裂伸 长 率 的 影 响如图 6 所示。 由图 6 可知:随着软硬段比值的增加,拉伸强度逐渐降低,断裂伸长率逐渐增大。 这是因为,PU 链段作为一种由软段和硬段共同构成 的 嵌段高分子聚合物, 软段主要提供 PU 胶膜的柔韧性和弹性, 硬段则赋予胶膜更好的机械强度和硬度。当软硬段比增大时,硬段含量相对降低,PU 分子中的极性基团减少,分子间的作用力减弱,导致胶膜的拉伸强度降低;同时,软段含量的相应增加,使得PU 的柔韧性和弹性增加, 导致胶膜的断裂伸长率增大。 当软硬段比为 2.96 时,可以获得相对平衡的拉伸强度(31.6 MPa)和断裂伸长率(1 702%)。
2.5.2 软硬段比对 WPU 剥离强度的影响
不同软硬段比值所对应的初始和最终剥离强度如表 2 所示。 由表 2 可知:随着软硬段比值的增加,初期和最终剥离强度呈先增大后减小趋势, 在软硬段比为 2.96 时有相对最好的初期和最终剥离强度。这是由于剥离强度与 WPU 的相对分子质量和结晶性密切相关, 结晶微区可大幅度提高材料的力学强度;当受热至某一温度时,该结晶微区熔融,PU 分子链摆脱晶区中氢键作用力的束缚并加速蠕动, 使温度降低后结晶重新形成,材料恢复至初始力学强度。相对分子质量越大,也有利于分子链折叠结晶;相对分子质量越大,分子间的作用力越强,力学强度也就越好, 剥离强度亦越大。 因此, 当软硬段比为2.96时,水性聚氨酯的结晶性相对最好、 相对分子质量相对最大,此时的初期剥离强度为 118.6 N/cm、最终剥离强度为 156.3 N/cm,达到相对最佳。
3 结 论
(1)以 PBA、IPDI、HDI 为主要原料,乙二胺基乙磺酸钠为亲水性扩链剂,通过调节软硬段的比值,合成了固含量为 50%的磺酸盐型 WPU 乳液。
(2)随着软硬段比值的增加,乳液的表观黏度增大,平均粒径减小,粒径分布变窄。 当软硬段比值为2.96 时 , 乳 液 的 黏 度 为 143 mPa·s, 平 均 粒 径 为146.0 nm,乳液的相对分子质量为 128 488,达到相对最大,乳液性能相对最佳。
(3)随着软硬段比值的增加,胶膜的拉伸强度逐渐降低, 断裂伸长率逐渐增大。 只有在软硬段比为2.96 时,可以获得相对平衡的拉伸强度(31.6 MPa)和断裂伸长率(1 702%)。
(4)随着软硬段比值的增加,PU 的结晶熔融峰先向高温、后向低温方向移动。当软硬段比值为 2.96时,PU 的结晶熔融温度达到相对最大值(50 ℃),结晶性相对最好,此时的初期剥离强度为 118.6 N/cm、最终剥离强度为 156.3 N/cm,达到相对最佳。
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