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行业动态
水性聚氨酯树脂是一种高分子量的合成树脂,成膜性能好,但是在做成油墨粘结料使用时,太快的成膜速度容易堵塞,除了在配方中调整外,油墨使用过程中,堵版也是最容易出现的问题,主要是因为凹印水性油墨复溶性差,因此一旦操作不当,就极易产生堵版。而堵版又会引发一系列印品质量问题,如印品表面出现针孔、小文字缺笔断画、墨色不均、漏底等现象。堵版的产生原因及解决办法如下。
(1)间断性停机停版,油墨因稀释剂挥发而干固在网穴中。此时,需采用专用工具和清洗剂清洗印版,必要时需拆除印版,采用有机溶剂(醋酸乙酯)来清洗。因此,在间断性停机时,建议采用停机不停版的方式,以免油墨干固在网穴中。
(2)油墨因干燥过快而瞬间干固在网穴中。对此,首先可以在油墨中加入少量慢干剂,慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时间,防止油墨表面结皮,一般用量控制在3%~5%;其次考虑稀释剂配比是否合适,必要时需要调整稀释剂配比,通常水性油墨稀释剂中酒精和水的配比在1∶1到4∶1之间,但在加大水的比例时需要考虑水的量,如果水的加入量过多,一方面会产生过多气泡,另一方面会导致油墨干燥不彻底,使得印品产生粘脏或油墨反拉现象。
(3)油墨黏度过高。此时,应适当降低油墨黏度,但必须兼顾印刷速度和流平性。因为油墨黏度过低,会产生过多气泡,从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。
(4)印版网穴太浅。此时,应适当加深印版网穴深度,但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题,如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。
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