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水性PU鞋胶特点及注意事项

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2019/1/2 浏览次数：

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什么是水性PU鞋胶？

水性PU鞋胶既水性聚氨酯鞋胶，属于水性PU系列当中的一种，主要用于制鞋行业。其特点是以水为介质，具有不燃、气味小、环保、操作方便等特点。目前，国内已经拥有水性PU鞋胶的自主知识产权，核心技术成熟，应用推广逐渐扩大。

水性PU鞋胶特点
环保无毒，无味无污染
水性PU鞋胶以水为分散介质，环保无毒、无味无污染，且无残留NCO基团，有害物质限量完全符合国家最高环保级别HBC18-2003环境标志标准。
安全稳定，减少风险
水性PU鞋胶性能稳定、不燃，能减少火灾风险和储存隐患，简化及降低企业通风，水处理等方面的流程及成本等。
提高效率，降低成本
由于水性PU鞋胶与油性胶有效成分的差异，使鞋厂在使用该产品时大大提高了可利用率，可利用率提高约200%—300%，同时，水性PU鞋胶只刷一次即可，可减少刷鞋工人数，降低用工成本。据有关专家统计，鞋厂在现阶段使用水性产品代替油性产品整体成本可下降15%-20%。
施工简单，应用广泛
水性PU鞋胶施工简单，可以采用刷涂、滚涂、喷涂、刮涂等方式，残胶易清理，施工工具可用水清洗，方便快捷。由于水性PU鞋胶操作简单，性能稳定，它可广泛应用于橡胶、PU、PVC、真皮、布类、各种发泡材料等的粘合，并完全可用于各类鞋的制作当中去。
水性PU鞋胶使用操作
1.水性胶（调胶员）调胶操作指引
①　调胶室应有严禁烟火标志，并配置灭火器、磅秤、量杯、温湿度计、工作台、搅拌机、抽风机、洗眼器及操作指示和MSDS的挂图等物品及资料；
②　水性胶应由接受过专业培训的人员来调配；
③　领用胶水时，应注意其有效期限；
④　每次调胶量应以2小时用胶量为宜；
⑤　调好的胶水应用瓷碗盛装并盖好；
⑥　按括号内的重量比添加硬化剂（100：5 ）；
⑦　用气动搅拌器，设定好搅拌时间，在300∽500RPM转速下，搅拌10分钟；
⑧　如需在水性胶中加入色膏，和硬化剂同时添加，添加比例不能超过胶水重量的1%，搅拌均匀后使用；
⑨　胶水碗里的死胶、失效的胶水应及时清理干净，丢进专用垃圾桶；
⑩　胶水碗里的剩余胶水，不要倒回包装桶内，以免污染胶水桶中的胶水。
2.水性胶刷胶（刷胶员）操作指引
①　涂刷时，水性胶刷子和溶剂型胶刷子不可以交替使用；
②　应同时配备2支以上胶刷，胶刷使用1小时左右，应用水清洗干净，置于清水中浸泡，换用另一支，两支胶刷交替使用，保持刷毛柔软；
③　发现胶刷上有结块、凝胶，应立即用开水将其除去；
④　从清洗液中取出的胶刷，须用干净的细布擦干后方可用来涂刷胶水；
⑤　清洗液应用有盖的非金属容器盛装，多次浸泡胶刷后，清洗液内含树脂较多（颜色变得很白），应予以更换；
⑥　水性胶和溶剂型胶的胶刷应使用不同清洗液浸泡；
⑦　选用容量为500ml左右的胶碗，并配备适合的碗盖来盛装胶水；
⑧　每次向碗里添加胶水前，应把前次胶水用完；
⑨　涂刷胶水动作规范，按记号线涂刷，涂刷时至少来回涂刷一次，对一些需胶量较多的材质（如多绒毛的绒布、磨粗后的皮料等）来回涂刷尤其重要，保证涂刷到位，同时也应防止积胶；
⑩　涂好胶水的鞋材，不可相互重叠放置，避免造成污染和影响干燥。
3..水性胶仓储指引
① 仓库应由接受过专业培训的人员来管理；
② 各存放区间应保持一定的距离间隔，确保仓库空气对流；
③ 胶水桶叠放不得超过4层；避免阳光直射和雨淋；
④ 仓库应设置温湿度计，建议温度控制在5∽30℃范围内，并每天做记录，如温度超出建议范围，应及时采取改善措施，以确保水性胶品质；
⑤ 按先进先出的原则领用，确保新鲜度。
4.水性胶在使用流程中接着问题分析
① 应根据材质，正确选用处理剂，确认处理剂是否失效（处理剂被污染或调配时间过长），是否处理到位（用荧光灯检查）；是否干燥完全；
② 胶水是否涂刷均匀、到位，胶量是否足够；
③ 检查干燥条件和贴合时表面温度，如果温度过低，会影响粘附力；
④ 检查压底模是否配套，压合是否到位，受力是否均匀，特别是鞋子边缘部位；
⑤ 出烘箱后是否在1′30"内完成贴合和压合的全部动作；
⑥ 压合后马上注胶也会导致开胶，特别是反弹力度较大的部位；
⑦ 压合后的鞋子短时间内再次放于烘箱中烘烤也会导致开胶；
⑧ 硬化剂添加量是否准确适量，会影响水性胶接着的初期力和耐热性；
⑨ 水性胶及其硬化剂本身的耐黄变效果非常好，使用水性胶接着的鞋子的黄变同其它因素，诸如：处理剂、UV照射等有关。

操作过程中需注意的事项
1、处理前，首先应充分分辨材质，不同材质，应使用不同处理剂；
2、处理方面要求彻底均匀，纱布、棉花等辅料须经常更换，确保处理效果；
3、待处理剂充分干燥后，再予上胶。上胶量要求均匀，避免积胶及厚薄不一或欠胶；
4、为提高水性PU鞋胶的耐热性、耐水、耐油脂等性能，应在使用前按比重添加3-5%水性硬化剂，并先搅拌均匀，在添加硬化剂后2小时内用完。

5、硬化剂容易与空气中之水汽等起反应，用后应立即紧密盖口以免变质，影响接着效果；

6、上胶后，干燥温度宜设定在60℃—70℃之间，干燥时间以4分钟到5分钟为宜，上胶处及上胶后避免风吹及置于潮湿地方，否则容易造成表面结皮或表面白雾状，导致接着不良；

7、选择粘性最佳时机贴合，一次对准，尽量避免拉开再贴合；
8、贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，堆积过久再行加压，错过最佳贴合时间将可能导致接着不良等现象；
9、加压时间与压力大小应适当设定，压力愈大，接着愈佳，但以鞋材不变形为原则，时间亦应控制在8-12秒以上为佳；
10、用后刷子可以用水清洗；
11、使用整理剂去除鞋面污染物时，防止溶剂渗入接着剂层，破坏结晶，而造成接着不良；
12、本产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时，如有任何操作、工艺和质量等的差异请及时与我司工程部联系，及时解决方案，便不会影响生产和降低生产效率。
储存时需注意的事项
1、水性PU鞋胶的储存温度范围为5—30℃，储存时间不要超过6个月。
2、储存温度不能超过30℃，高于30℃时，水分蒸发造成表面结膜，该胶膜不可再溶解使用，造成浪费。同时，高温易产生裂解作用破坏其本身物性。
3、储存温度不能低于5℃，低于5℃时，水性PU鞋胶会产生冻结，当温度恢复后，呈严重分离状态，无法复原。

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